Сталь 65Г Общие сведения
Заменитель
стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.90-1.20
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.035
Механические свойства Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. Образцы 785 980 8 30
Листы нормализованные и горячекатаные 80 730 12
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух. 20 1220 1470 5 10 44-49
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух. 60 690 880 8 30 30-35
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.
200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20 70
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 830 °С, масло.
200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и s B = 820 МПа Ku тв.спл.u б.ст.
Склонность к отпускной способности
склонна при содержании Mn>=1\%
Флокеночувствительность
малочувствительна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
721
Ac3
745
Ar3
720
Ar1
670
Mn
270
Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
0
-20
-30
-70
Закалка 830 С. Отпуск 480 С.
110
69
27
23
12
Предел выносливости
s -1 , МПа
t -1 , МПа
s B , МПа
s 0,2 , МПа
Термообработка, состояние стали
725
431
Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С.
480
284
Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С.
578
1470
1220
НВ 393-454 [84]
647
1420
1280
НВ 420
725
1690
1440
НВ 450
Прокаливаемость Закалка 800 °С.
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
9
12
15
18
27
39
58,5-66
56,5-65
53-64
49,5-62,5
41,5-56
38,5-51,5
35,5-50,5
34,5-49,5
35-47,5
31-45
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
30-57
10-31
52-54
90
До 38
До 16
59-61
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
215
213
207
200
180
170
154
136
128
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84
83
80
77
70
65
58
51
48
Плотность, pn, кг/см3
7850
7830
7800
7730
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
37
36
35
34
32
31
30
29
28
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.8
12.6
13.2
13.6
14.1
14.6
14.5
11.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
490
510
525
560
575
590
625
705
[ Назад
